2 实验部分
2.1 原材料及主要实验仪器
环氧树脂 E -51, 工业品 , 江苏三木 / 壳牌；丙烯酸，工业品，北京东方化工厂；己二酸，工业品，进口；癸二酸，进口；四甲基氯化铵，试剂级； 2,6- 二叔丁基对甲酚，试剂级，上海医药供销总公司。
N DJ -79 型旋转黏度计， 1kW 中压汞灯。
2.2 实验方法
在装有冷凝器、温度计、搅拌的四口烧瓶中，加入一定量的环氧树脂和多元酸。缓慢升温 50 ℃ ，过程中加入催化剂。再升温至 90 ℃ 反应约 1h 后测定酸值。当酸值接近或等于零时，开始滴加丙烯酸与阻聚剂的混合物， 30 ～ 40 min 加完。后升至 95 ～ 100 ℃ 保温反应约 30 min ，至酸值≤ 5m g K OH /g, 降温过滤出料。
3 结果与讨论
3.1 催化剂的选择
在树脂两步合成过程中，都是羧基与环氧基进行的开环反应，而不同于用多元醇对环氧丙烯酸树脂进行改性 [3] 。实验结果证明，采用四甲基氯化铵对前后两步都有很好的催化作用，而且反应平稳，改性效果好。
3.2 温度的控制
在环氧与多元酸反应过程中（第一步反应），温度的控制对树脂性能有显著影响。温度低，反应时间就较长 , 导致树脂黏度偏高；温度高，副反应多，同样造成树脂黏度偏高，这样实际使用起来就不方便。经过反复试验， 最后确定第一步反应温度为 90 ～ 93 ℃ ，时间为 40min 。
3.3 多元酸种类的选择及用量
能够进行改性的多元酸有己二酸、壬二酸、癸二酸。随着多元酸分子量增大，分子链增长，改性后树脂柔性越好 [4] ，但树脂的黏度也不断增大。选用己二酸改性，合成的树脂黏度适中，且己二酸在市场上易购。己二酸的用量上，我们也参考相关资料及实验，当 n( 多元酸 ) ∶ n( 环氧树脂 )=0.3 ∶ 1 （物质的量比）时，树脂黏度合适，符合应用要求。随着己二酸用量增加，树脂黏度增高。试验数据见表 1 。
3.4 关于对反应程度的讨论
第一步反应进行的程度对树脂性能有重要的影响。而且也影响到第二步丙烯酸的加入量。当第一步反应将结束时，单纯靠测酸值的方法还不能满足要求。最好，在测酸值的同时测环氧值，只有酸值达到或接近零的同时，环氧值也接近理论值，这样合成的树脂才有较好的综合性能。
表 1 己二酸用量对树脂黏度的影响
表 2 多元酸改性环氧丙烯酸 UV 树脂产品指标
3.5 最终产品性能指标（见表 2 ）
4 结 论
以上论述可知：催化剂、温度、多元酸等各因素对树脂的性能有重要的影响，催化剂宜选用四甲基氯化铵；第一步反应温度控制在 90 ～ 93 ℃，第二步反应控制在 100 ℃ 左右；多元酸选用己二酸，改性程度以 0.3 ∶ 1 （与环氧树脂的物质的量之比 ) 为最好。在合成过程中，还要注意用适当的检测方法来进行中控 , 这样才可以合成出具有优良性能的 U V 树脂。
