上海研制成功了核酸检测血液

中华人民共和国产品质量法

日前，由烟台大学开发的丁烯提浓技术”正与有关单位合作准备将该技术出口，国产化丁烯提浓技术在国内9家企业开花结果的同时，将走出国门。
    近年来，随着石油加工技术的进步，蒸汽裂解及催化裂化装置副产物C4烃中的正丁烯分离日益受到重视。因此，为了提高正丁烯的分离纯度及回收率，降低能耗，烟台大学丁烯提浓课题组瞄准国际水平自1992年以来先后进行了丁烯提浓的基础研究与工程技术开发研究工作, 成功地开发了具有完全自主知识产权的丁烯提浓技术。该技术没有经过中间试验，而直接由实验室小试放大1万多倍，投之工业化，并申请了五项国家发明专利。
丁烯提浓技术是用萃取精馏法从C4液化气中分离出高纯正丁烯，再经水合、脱氢生成重要的化工原料甲乙酮的一项技术难度大、竞争剧烈、前景好的高新技术。与国外引进技术相比，具有工艺先进、流程简单、能量消耗低、产品纯度和收率高、溶剂使用性能良好并且不需频繁再生、装置操作弹性大等优点。此技术打破了国外的技术垄断，取代了从国外引进技术， 已在国内多家企业开花结硕果。
    自2002年11月新疆天利高新股份公司第一家采用烟台大学开发的“丁烯提浓技术”，由东华工程科技股份有限公司设计建成年产3万吨甲乙酮丁烯提浓装置，并一次投产成功以来，相继有江苏凌光股份有限公司（泰州）、中国石油哈尔滨石化分公司、兰州石油化工公司、河北中捷石化公司、延边炼油厂、抚顺石化二厂、中国蓝星大庆石化炼油厂、岳阳中创化工有限公司等多家企业于2004～2007年分别一次投产成功，并通过了专家考核和验收，证明“该技术优于目前国内引进的国外技术，达到国际先进水平，这几套生产装置是目前世界上用水合法生产甲乙酮生产能力较大、综合指标最优的生产装置”。具有较大的经济和社会效益。同时，新疆天利高新股份公司、兰州石油化工公司等企业还正在与我们洽谈采用此技术扩建其生产装置。
    2005年1月以来，烟台大学与兰州石油化工公司研究院全体人员经过努力攻关，又成功地开发了“丁烯水合尾气净化技术”和“丁烯提浓专用消泡剂制备技术”两项技术，并2005年12月和2006年4月分别在兰州石油化工公司助剂厂通过了工业化试验，各项技术指标均优于国外技术，现已转入工业化应用，取得了较好的经济效益，预计年增利税1900余万元，受到了由中国石油总公司组织的专家好评，验收结果被评为A类。目前已成功的转让了泰州东联化工有限公司，正在与河北中捷石化公司等单位洽谈该技术的转让事宜。
为了保证“丁烯提浓技术”在工业化过程中有高品质的原料基础，已在山东省科委和烟台市科技局立项，开发了该技术的配套溶剂（N-甲酰吗啉）生产技术，并与烟台宏泰达化工有限公司双方合作建成了500吨/年的N-甲酰吗啉生产装置，现已投入工业化生产，取得了较好的经济和社会效益，为校、厂联合共建生产实验基地开创一条新路。
    现在丁烯提浓课题组全体成员正在共同努力通过基础工艺试验、工程开发试验和计算机模拟等手段把“丁烯提浓技术”提高到一个新水平，并且正与有关单位合作准备将该技术出口，开创国际市场，争取更大的荣誉和效益。    
 
 

我国丁烯提浓技术达到国际水平

25000吨/年聚丁烯-1项目