近日，从金马工艺研究所传出喜讯，公司地层深部防砂技术在海外河油田的应用取得了新突破，解决了以往部分稠油井防砂后不出油的生产难题。
海外河油田是以注水方式开发的普通稠油油田，因油稠、地层结构疏松，致使大部分油井出砂严重而影响生产，长期以来防砂工作一直伴随着油田开发的全过程，平均每年的防砂措施量在40井次左右。有80％以上的出砂井采用了地层深部防砂技术进行治理，并取得了很好的增油防砂效果。但随着油田采出程度的提高、地层压力的下降及剩余油中重质成份含量的增加，防砂工作也遇到了新的难题：部分稠油井防砂后出现了供液不足而关井，并且呈上升趋势发展，仅2006年就达到8％左右。
针对这种情况，金马工艺研究所组成了专项研究小组，通过油井基础数据分析、上井取样化验、采油曲线汇制、施工曲线分析等综合研究，终于找出防砂井措施后不出的主要原因：原油中轻质成份含量降低，重质成份含量增加，致使原油粘度大大增加；井筒及近井地带的稠油、死油堵塞了炮眼和油层孔道，且油井注水对应关系差，导致施工中填砂压力高达26MPa。最后，技术人员研究决定要加强防砂前油层的预处理工作，即施工前用加入一定浓度降粘处理剂的80℃热水进行循环洗井，清洗油井近井地带的稠油和死油，以解决油层的冷伤害现象。
实践证明，防砂技术的这一招小改进，不但解决了防砂过程中填砂压力高、填砂量少等施工困难，又提高了防砂措施效果。目前，应用此改进方案共进行了10口井施工，措施有效率100％，10口井均正常生产，日产油30吨，日产液124立方米。 |
