中华人民共和国产品质量法

由山东兖矿集团有限公司和华东理工大学合作开发的具有我国自主知识产权的大型化多喷嘴对置式水煤浆气化技术，应用于兖矿国泰化工有限公司示范装置上，经过两年的长周期运行，该技术已经完全成熟，比较优势明显，我国自主多喷嘴水煤浆气化技术应用步伐开始加快。   煤气化技术是我国煤现代化高效利用的龙头技术，该技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、煤气化联合循环发电、多联产等过程工业的基础。我国虽然开发出了多种煤气化技术，但这些前景看好的自主技术都缺少大型化的商业化示范装置，难以大规模推广和满足国内煤化工发展的需要。长期以来，我国煤气化技术一直依赖国外公司，为此付出了高昂的技术和专利费用。    2005年7月21日由兖矿集团有限公司、华东理工大学共同承担的国家“十五”计划“863”重大课题——多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业示范装置及配套工程，在兖矿国泰化工有限公司一次投料成功，一次打通整个工艺流程，成功实现了产业化，投产当年即已达产。经过近两年的工业运行，表现出了良好运行性能和先进工艺指标：有效气体成分高达82%～85%，碳转化率≥98%，比氧耗、比煤耗均比单喷嘴气化低约7%。由于采用激冷工艺制合成气，汽气比达1.4，特别适合作生产合成氨或甲醇的原料气。与国外同类技术相比，该技术具有操作灵活方便、技术经济指标先进、特别适应于大规模（日处理煤千吨以上）气化装置、投资规模合理、专利实施许可费用低等特点。2006年1月8日，该技术通过了中国石油和化工协会组织的专家鉴定，获得了中国石油和化学工业协会科技进步特等奖。   示范装置的成功运行，标志着该技术已经完全成熟，具备了与国外同类技术抗衡的实力，比较优势明显，具备了大规模市场应用的条件，为我国自主大型煤气化技术的应用奠定了基础。从去年开始，该技术先后在山东滕州凤凰化肥有限公司30万吨甲醇、江苏灵谷化工有限公司40万吨合成氨、江苏索普（集团）有限公司年产60万吨甲醇、兖矿鲁南化肥厂24万吨合成氨改造工程、兖矿国泰化工有限公司二期工程、华电集团杭州半山电厂IGCC示范项目、兖矿榆林百万吨级煤炼油项目上相继应用。截至目前，该技术已有3台气化炉正在工业运行，已签约进行设计的10余台，总气化规模日处理煤1万余吨，为我国发展煤化工提供了技术支持。    5月11日～12日，由中国石油和化学工业协会召开的多喷嘴对置式水煤浆气化技术推广及应用研讨会，来自全国100多家煤化工、电力企业的代表和设计单位的代表参加了会议，泽楷集团、山东盛大科技等公司在研讨会现场还与华东理工大学举行了技术使用意向签约仪式。