中广网济南8月14日消息（记者桂园 张勤业）记者今天从山东海化集团国家级技术中心获悉，山东省科技厅日前组织中北大学、山东大学、山东海洋化工研究院等院校的有关专家，对山东海化集团有限公司等单位完成的“具有强化传热和防结垢性能的制碱废液生产氯化钙蒸发装置及关键技术”进行了科技成果鉴定。该成果达到国际先进水平。
专家认为，三相流化床沸腾传热技术在利用制碱废液生产氯化钙蒸发装置中的工业化应用，国内外尚无任何报道，其三相流化床氯化钙蒸发系统、最佳粒子参数的设计计算方法、固体颗粒在加热管束中均匀分布装置的设计计算方法等具有创新性。
制碱废液的处理是世界氨碱法纯碱行业的一大难题。废液的主要成分是氯化钙和盐，渗入土壤，污染水源，排入海中，将影响海洋生物的生长和发育。为解决环境污染，减少资源流失问题，变废为宝，海化集团投资建设了氯化钙厂，综合利用制碱废液生产氯化钙，现已形成35万吨/年的生产能力，成为世界上最大的氯化钙生产企业。该厂采用了意大利引进的先进生产技术，并对其进行了消化吸收改进创新，使设备性能、能源消耗和产品质量居同行业之首，达到了国际先进水平。但蒸发装置的结垢难题一直没有得到根本解决。由于蒸发装置的严重结垢带来的能耗增大和频繁停车清洗，增加了成本，降低了产量，严重影响企业效益。为此，山东海化集团与防除垢技术走在全国前列的天津大学联手对该项目进行攻关，着力解决氯化钙生产中存在的结垢难题。
经专家鉴定，“具有强化传热和防结垢性能的制碱废液生产氯化钙蒸发装置及关键技术”成果具有强化传热和在线防垢的功能，在氯化钙蒸发系统中形成由水蒸汽、氯化钙溶液、晶体和惰性固体颗粒所组成的多相流循环体系，解决了氯化钙蒸发装置中结垢的难题，避免了由于结垢严重而频繁停车清洗造成的损失，提高了生产效率。同时，该成果将料液的循环方式由强制循环改为自然循环，经在海化集团氯化钙厂工业化运行考核，系统运行稳定，实现了节能、节水、环保、降耗、增产的目的，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。
三相流强化传热和防除垢技术在海化氯化钙蒸发装置中的成功应用，不仅解决了长期困扰氯化钙行业生产的结垢难题，而且也为该成果的产业化创出了一条新路。据专家介绍，若该技术在国内氯化钙行业推广，每年仅节能一项所获得的经济效益可达1200万元。国外的氯化钙年生产能力在200万吨以上，其结垢问题同样没有得到解决，因此该技术在国际市场的应用前景非常广阔。此外该技术成果在氯碱工业、制糖制药、废水处理、海水淡化及特殊换热器应用方面也具有广阔的市场前景。 |
