化工生产过程中通常伴有废液废气的产生，如果不加以处理必将造成环境污染。而目前国内掌握化工废液废气，特别是含氯废液废气无害化处理技术的企业却寥寥无几，在这为数不多的企业中，有一家名为北京航天动力研究所的企业，一枝独秀，近年来在化工废物焚烧处理领域声名鹊起。
据北京航天动力研究所热能工程事业部王军总经理以及焚烧分部的李超经理介绍，几十年来，我国对工业废弃物及生活垃圾等的处理方法多以填埋为主。但经长时间的实践证明，有些废物如生活垃圾，由于其含水量大，渗滤水过多，会导致地下水、海水的污染和土壤硬化等；有些废物如废塑料等，由于其成分稳定，百年难以降解。这些废物经简单填埋处理后，暴露的危害已日益突出。另外，由于废物填埋处理方法对土地的占用量大，在土地资源越来越少的今天，寻找可用于填埋场的土地也越来越困难。
相比之下，焚烧处理方法能最大限度地减容、减量并消除废物对地下水、大气和土壤的污染，而且废物焚烧产生的热能还可用于供热和发电，因而焚烧处理技术已在发达国家广泛应用。如美国已建成200多套焚烧装置，其焚烧处理的有害废弃物占废弃物总量的23.6%；日本、德国、法国、荷兰和韩国等，焚烧处理废弃物的量也在本国废弃物处理总量中占有相当大的比例。
在化工废液废气中，含氯废气废液焚烧处理对技术和装置的要求最为苛刻。据了解，在北京航天动力研究所实现该装置国产化之前，国内化工企业生产过程中产生的此类废气废液，主要是依赖进口设备处理。
随着我国环境保护意识的增强和国家环保法规的日益严格，加上化工生产装置的大批兴建，对有害废弃物处置技术的要求越来越高。目前，焚烧技术已成为化工行业中的一门重要技术，焚烧装置已成为化工装置中的重要组成部分。
正是看好焚烧处理装置的广阔市场，北京航天动力研究所依托拥有的液体火箭发动机燃烧技术优势，于1995年开始了对化工废液废气处理装置的研制与开发。经过多年的实践和探索，该所成功地开发出了一套能很好地处理含氯硅废液废气的焚烧系统，从而大大推进了含氯硅废液废气焚烧处理技术与装置的国产化进程。
含氯硅废液废气焚烧系统的基本原理是：通过高温焚烧，将有机氯废料分解成气态HCL和游离态的CL2，然后通过冷却、吸收和洗涤等工艺，制成一定浓度的盐酸，最后的尾气达标排放，同时把焚烧过程中产生的热量回收，产生的饱和蒸汽供工厂利用。
该装置工艺流程主要分为五个部分：即焚烧系统、热量回收系统、除尘系统、冷却系统、吸收和洗涤系统。通过这套焚烧装置，可将有害的废液、废气经焚烧、吸收和洗涤，变为无害的物质，且不产生二次污染。
实践证明，由北京航天动力研究所开发的焚烧装置具有以下六大优势：一是氧化程度高，焚烧彻底；二是对SiO2的捕集率高；三是有害物的去除率可达99.99%；四是回收系统对HCL的吸收率高，副产一定浓度的稀盐酸，具有一定的经济效益；五是能副产蒸汽，产生一定的经济效益；六是系统自动化程度高，具有完善的控制功能及安保措施。专家认为，其工艺系统、设备的设计和控制系统的技术水平都达到国内最高水平，可有效地解决化工生产中含氯废液废气的处理问题，为化工企业的扩大再生产清除了障碍。
据了解，目前国内新上有机硅项目较多，这些项目都考虑到了环保的重要性。有的项目已经和北京航天动力研究所签订了的废液废气焚烧装置的设计合同，有的项目正在与该所进行前期的技术咨询和交流。
而与引进的技术和设备相比，北京航天动力研究所开发的成套装置还具有投资少、成本低的特点。以有机硅焚烧装置为例，进口一套装置需人民币4000多万元，而该所研制的装置仅为国外同类设备费用的四分之一。该所不但可以设计出与国外设计水平相当的焚烧处理装置，而且可以自主研发国外没有的焚烧处理装置。
北京航天动力研究所成立于1958年4月，是我国液体火箭发动机事业的摇篮，也是国家特种泵阀工程技术研究中心的依托单位。1984年，该所将航天技术投入民用产品的开发，于1991年成立了全资子公司——北京航天石化技术装备工程公司。
截至目前，该公司开发的含氯废液废气焚烧装置已先后用于北京化工二厂8万吨/年氯乙烯单体工程、天津化工厂2.4万吨/年环氧氯丙烷工程、齐鲁石化72万吨/年乙烯改造工程和江西星火有机硅厂5万吨/年和10万吨/年有机硅单体工程。目前，该公司正在为两套6万吨/年有机硅单体工程设计废液废气焚烧装置。
该公司通过技术创新，多年来不断扩大业务范围，国内PVC/VCM、己二酸、丙烯酸、煤化工、炼油等行业都有其研制的含氯、含氰化物，含H2S，含笑气，含氨等各种废气焚烧系统，用户给予了较高评价，认为其水平达到国外同类设备先进水平，必将在我国化工行业得到更广泛的应用，为我国石油化工行业的环保作出更大的贡献。
|
