近年来，聚合物驱油技术在一些油田得到了广泛应用，但对于承担胜利油田孤东采油厂含油污水处理的东二联合站，由于回注水含油量和杂质浓度较高，造成每天大量未被脱出的原油随着回注入污水白白流失，而且极易堵塞地层，不仅造成了很大的浪费,而且对油藏开发极为不利。
针对东二联合站遇到的含油污水处理难题，孤东采油厂与北京宏瑞世嘉科技有限公司及清华大学联合攻关，通过将化学药剂和除油工艺相结合，按照含油污水性质研究合成出优质化学药剂，达到了低成本高效处理含油污水的目的，处理后外输污水含油低于100毫克/升、外输污水杂质含量低于50毫克/升。
在现场试验中，采用了磁性活化器＋波纹板除油罐+纤维球过滤器构成的二段式除油工艺，处理水量4立方米/小时。试验进水含油在1000毫克/升左右，出水含油量稳定地控制在30毫克/升以下，去除率98.48％，杂质含量控制在30毫克/升以下，去除率72.74％。通过前期的研究和现场试验，确定的工艺技术较好地解决了胜利油田孤东采油厂含油污水的处理问题，达到了预期效果。
目前该技术已投入现场应用。从实际应用效果看，东二联合站日处理水量3.6万立方米，污水含油量500毫克/升，经工艺处理后的污水含油量低于100毫克/升，每天回收原油量约14.4吨，一年可回收原油的价值达778万元。以不加絮凝剂情况下处理成本0.16元/吨计算，年节约处理药剂费用210万元。经处理后的原油回收至原油脱水系统，达到减排增产的效果，同时对于提高注水油田油藏开发具有重要意义，为油田的可持续开发提供了有力保障。
|
