产生在炼焦生产过程中的烟尘和有毒气体治理近日取得了突破。由山西省环境科学研究院、临汾同世达实业有限公司及山西省环境工程设计院（有限公司）共同完成的侧装捣固机焦炉装煤烟气治理技术研发项目成果填补了国内此项目的空白，达到了国际先进水平。
据了解，炼焦生产过程中的烟尘和有毒气体主要在装煤及推焦中, 对周围环境的污染十分严重, 成为我国炼焦行业的一大难题。为了解决这一问题，临汾同世达实业有限公司对该装煤烟气回收净化技术经过一年多的实际运行后，该项目日前经过山西省科技厅组织有关专家的成果鉴定，专家认为，该项目是针对侧装捣固机焦炉装煤过程中，无组织排放大量的废气烟尘和BSO、Bap等多种有毒、致癌、致畸物质，造成严重环境污染的问题，开发了适用于侧装捣固机焦炉的装煤烟气回收净化技术，经山西省环境监测中心站监测，装煤时烟气捕集率达到95%以上，焦炉炉顶颗粒物、BSO、Bap达标率为100%。
专家指出，该项目首次将侧导管集气、大炉门密封、高压氨水喷射及DCS煤气压力自动调控技术合理集成，形成了此侧装捣固焦炉装煤烟气回收净化工艺和装置，首次设计了带蒸汽气幕与软密封结合的机侧大炉门密封装置；还筛选出了一种耐高温、抗磨捐和高柔性的适合于上述综合技术的密封材料；具有捕集率和回收净化效率高、投资小、运行成本低等特点，环境和经济效益显著，使我国捣固炼焦技术跨越了一大步，适用于大中型侧装捣固机焦炉推广。
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