上海研制成功了核酸检测血液

中华人民共和国产品质量法

　　事由：国家发改委公布了新修订的《电石行业准入条件》后，电石企业普遍反映，净化炉气中杂质含量过高，电石尾气根本无法用来生产甲酸钠等精细化工品，使闭密炉最大的优势——循环利用效果得不到体现。11月7日，本报四版以《电石企业“入门”要解决三大难题》为题进行了报道。
    　　
    连日来，不少电石企业打来电话，询问最多的是国内到底有没有成熟可靠的电石炉尾气净化与回收利用技术。11月8日，记者接到了天津市碳一有机合成工程设计有限公司总经理姜洪远的电话：“我们已经完全掌握了该项技术，并已建成7万吨/年电石炉尾气净化生产甲酸钠装置，技术处于世界领先水平。”
    据了解，电石炉尾气不仅粉尘含量高、温度高，而且成分复杂，回收利用面临诸多困难：一是由于炉气中含有一氧化碳、氢气、甲烷等易燃易爆气体，稍有不慎，就会引发爆炸；二是能否将粉尘含量由150～250克/立方米降低到10毫克/立方米以下，否则所产工艺气因粉尘含量过高根本无法使用；三是如何把分离出的粉尘和其他气体进行回收利用，不产生二次污染。也就是说，看似一个不起眼的辅助装置，其实涉及了机、电、化、仪及自动化控制等方方面面的知识，而且项目投资还不能太大。否则，企业谁会买你的设备？这就是长期以来，电石炉尾气回收综合利用成为世界性难题的根源。
    记者调查得知，天津碳一公司是一家从事甲酸钠、甲酸、甲醛、草酸等产品的工程设计及生产管理的高科技企业。从上世纪90年代开始，该公司即着手黄磷、电石炉尾气净化后生产甲酸钠技术的研究。经与天津大学、南开大学、清华大学、中科院西南研究院、中国天辰化学工程公司等知名院所、高校合作，于2005年成功开发出干/湿两步法电石炉、黄磷尾气净化制取甲酸钠技术。2006年6月，这一技术率先在山东博汇纸业海力化工电石厂建成7万吨/年生产线，并连续运行至今。
    那么，用户对这一技术评价如何呢？
    据博汇纸业海力化工电石厂厂长王峰介绍，该公司7万吨/年电石炉尾气净化制甲酸钠装置投产以来，工艺及安全状况良好，产品质量达到优级品标准，累计生产甲酸钠2万多吨，实现销售收入近5000万元，投产一年即收回了所有投资。王峰告诉记者，从装置一年多的运行情况看,天津碳一公司的电石炉尾气净化制甲酸钠技术是比较成熟的，净化后能将炉气中的粉尘含量由200克/立方米降至10毫克/立方米以下，一氧化碳提纯至90%以上，保证了甲酸钠生产对一氧化碳纯度的要求。
    但王峰提到，有一个问题还需要解决，那就是在干气进入湿法脱尘系统后，炉气中的煤焦油与少量残存粉尘易堵塞管道，运行一段时间就要清理，比较麻烦。
    据记者了解，天津碳一公司电石炉尾气净化制甲酸钠技术在博汇公司的成功应用，引起了众多电石生产企业的关注。今年2月，贵州青利工贸有限公司在参观完博汇公司7万吨/年电石炉尾气净化制甲酸钠装置后，当即与天津碳一公司签订了技术转让及工程设计合同，目前装置已进入设备安装阶段，明年3月将建成投产；印度一家公司目前正与天津碳一公司就1.25万千伏安电石炉尾气生产甲酸钠总包工程进行磋商；新疆、内蒙古、云南等地的多家电石、黄磷、PVC企业也希望采用该技术。
    “不过，这套技术的最佳使用对象应该是电石-PVC-氯碱一体化企业。因为这些企业的电石炉尾气净化合成甲酸后，可以用企业自产的烧碱反应生成甲酸钠，既能实现电石炉尾气的综合利用，又能就地消化烧碱，减轻了企业的烧碱销售压力和运输成本，并能平衡和优化PVC-氯碱装置的工艺状况。单纯电石企业采用的话，由于要增加烧碱运输费用，经济效益可能稍差一些。”姜洪远提醒。
    有专家测算，未来几年，如果有一半电石企业采用尾气净化生产甲酸钠技术，每年就可减少废气排放24亿立方米，减少粉尘排放36万吨，同时可生产300多万吨甲酸钠及其下游产品，节约标煤300万吨。